表面粗糙度比较样块对比样板

SY-C1-27表面粗糙度比较样块（27块）

订货号：SY-C1-27

一、用途介绍：

SY-C1-27表面粗糙度比较样块又叫粗糙度比较样板又叫粗糙度比较板、粗糙度对比样板，粗糙度比较块，粗糙度对比样块，符合 JJ F 1099- 2003表面粗糙度比较样块校准规范 是以比较法来检查机械零件加工表面粗糙度的一种工作量具。是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉，视觉与待检查的制件表面进行比较，从而判断制件加工后的表面粗糙度比较样块公称值是否符合要求。在进行比较时，所选用的样块和被检查制件的加工方法必须相同，同时样块的材料，形状表面色泽应该和被检测工件一致。判断的准则是根据制件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸要求。当被检查制件表面的加工深浅程序相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查制件的表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。

二、材料分类：

材料：除研磨样块采用GCr15材料外其余样块采用45优质碳素结构钢制成。

规格分为三种：

1.七组样块（车床、刨床、立铣、平铣、平磨、外磨、研磨）

2.六组样块（车床、立铣、平铣、平磨、外磨、研磨）

3.单组形式（车床样块、刨床样块、立铣样块、平铣样块、平磨样块、外磨样块、研磨样

块）

三．七大块组表面粗糙度比较样块（27块）技术参数：

四、使用方法：

2.比较测量方法

(1)样块工作面及被测工作面的表面粗糙度用表面轮廊算术平均偏差Ra参数来评定。

(2)样块与被测件同置一处。比较样块在比较检验时，被测零部件与比较样块应处于同样的检测条件下，如照明亮度一致，将比较样块与被测部件置于一处；否则，将会有偏差。

(3)表面粗糙度判断的准则。根据制件加工痕迹的深浅，决定表面粗糙度是否符合图纸(或工艺要求)。当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，被检制件的表面粗糙度一般不超过样块的标称值。

(4)评定粗糙度方法。以表面粗糙度比较样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如指甲)、视觉(可借组放大镜、比较显微镜)与被检工件表面进行比较，被检工件表面加工痕迹的粗糙度与对应痕迹比较相近的一块比较样块的粗糙度一致，即该样块的粗糙度值就是被检工件的粗糙度值。

    当采用放大镜观察时(适用Ra为0.8~1.6μm)，可采用5~10倍数的放大镜。日本有的企业在生产线上安置了5~10倍的放大镜，既可检查表面粗糙度，也可观察裂纹等缺陷。

(5)目视一般适合检查制件表面粗糙度Ra为3.2~12.5μm的制件。对表面粗糙度Ra为0.1~0.4μm的制件，采用便携式粗糙度仪器定量测量较为准确,钢直尺检定装置中也配有表面粗糙度比较样块。

五、使用维护：

比较样块在使用时应尽量和被检零件处于同等条件下（包括表面色泽，照明条件等），不得用手直接接触比较样块严格防锈处理，以防锈蚀，并避免划伤。

1.检查外观

    表面粗糙度比较样块表面应无锈蚀、划伤、缺损及明显磨耗。被测表面也应无铁屑、毛刺和油污。